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散热器涂装工艺对产品质量的影响

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散热器涂装工艺对产品质量的影响

发布日期:2019-07-24 作者: 点击:

静电喷涂施工工艺对粉末成膜的影响至关重要。不同工件应选择不同的工艺参数才能获得理想的涂膜。粉末静电喷涂时,粉末粒子除受静电引力外,还受空气流和重力等作用。它们对于喷涂工件的凹坑、死角等受静电场屏蔽部位有一定帮助。施工时应注意利用和掌握好这些因素。辽宁暖气片

  1.静电喷涂工艺参数

  1.1喷涂电压

  在一定范围内,喷涂电压增大,粉末附着量增加,但当电压超过90kV时,粉末附着量反而随电压的增加而减少;电压较大时,粉层的初始增长率较高,但随着喷涂时间的增长,电压对粉层厚度增长率的影响变小;当喷涂距离(喷枪头至工件表面距离)增大时,电压对粉层厚度的影响变小。一般喷涂距离保持在150~300mm。喷涂电压过高,会产生反离子流造成涂层击穿,影响涂膜质量。喷涂电压以控制在60~80kV为宜。

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  1.2喷粉量

  粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比,但随着喷涂时间的增加,喷粉量对粉层厚度增长率的影响变小,并使沉积效率下降。

  1.3供粉气压

  在喷粉量不变,其它喷涂条件相同的情况下,供粉器的供粉气压增大,沉积效率反而下降。这种现象在散热器粉末静电喷涂中要格外注意,因为散热器的结构中沟槽凹角较多,静电屏蔽现象使沟槽凹角中粉末吸附困难,也就是说粉末颗粒经过工件表面时,相对于工件运行的速度较快,静电电场力不足以使粉末颗粒降速吸附在工件表面,导致该位置上粉效果差。在这种情况下应采用降低供粉流速、先难后易的方法完成对工件的喷涂。

  1.4喷涂距离

  当喷涂电压不变时,随着喷涂距离增大电场强度降低,电场强度的变化对涂膜厚度的影响非常敏感。喷涂距离增大时粉末的沉积效率将降低,它是控制最大膜厚的一个重要参数。


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